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脱硫废液提盐技术

  • 2020-04-03
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  • 赵总
  • 江苏省扬州市高邮市汤庄镇工业集中区
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脱硫废液提盐技术

从脱硫系统送来的脱硫废液先打入原料槽,经静置分离12小时以上,部分夹带的悬浮硫和不溶物沉淀原料槽底部(定期人工清理),脱硫液用原料泵打入装有活性炭并带有搅拌器的脱色釜中进行脱色,脱色釜带有蒸汽夹套加热( 6-8小时,80-85℃)。脱色釜气相部分经冷凝冷却器用低温水冷却后,进入脱硫地下槽。脱色后脱硫液经过滤器过滤,与活性炭分离,滤液进入脱色液槽,废活性炭送配煤。脱色液槽内脱硫液由脱色液泵打入蒸发釜中,蒸发釜通过外置的加热器经蒸发釜循环泵给脱硫液循环加热,启动真空泵系统,保持蒸发釜内真空度-0.090--0.098MPa,蒸发釜内液位保持70%-80%高度。蒸发釜顶蒸汽经蒸发釜冷凝冷却器用低温水冷却后,冷凝液进入真空槽。真空槽内液体定期排入脱硫地下槽。

脱硫废液提盐技术

脱硫废液提盐技术

当蒸发釜内液位不再下降后,停止补料。打开循环泵出口管支管阀门,将料液打入1#结晶釜中(通过软管)。启动1 #结晶釜搅拌器,打开低温水入口阀门,控制结晶釜冷却速率,冷却至55-60℃。打开1 #结晶釜釜底阀门,将结晶液放入离心机内进行固液分离。固体为硫代硫酸铵和硫酸铵,液体由真空系统抽入2#结晶釜,启动2#结晶釜搅拌器,打开低温水入口阀门,控制2#结晶釜冷却速率,将结晶液缓慢冷却至大约25°C,打开2#结晶釜釜底阀门,将结晶液放入离心机内进行固液分离。固体为硫氰酸铵,液体流入离心液槽。将硫氰酸铵结晶手工装入干燥器,打开干燥器真空管阀门,干燥器通蒸汽进行干燥。干燥后即为产品硫氰酸铵。离心液槽内液满打入脱色液槽。

本文摘自扬州天美环境技术有限公司(http://www.yztmhj.cn/脱硫废液提盐技术厂家、转载需标明出处。

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